El processament làser és una aplicació tècnica d'alta lluminositat (alta potència) i altes característiques direccionals de raigs làser. El principi bàsic és centrar un feix làser amb prou potència (o energia) per il·luminar la part adequada del material. Després de rebre l'energia de irradiació amb làser, el material comença a convertir l'energia de la llum en calor dins dels 10 segons de l'exposició. Les parts s'escalfen ràpidament. Segons diferents paràmetres d'il·luminació, el material pot sofrir gasificació, fusió, estructura estructural metal·logràfica i generar estrès tèrmic considerable, per aconseguir el propòsit del processament, eliminació, connexió, modificació i separació del material de la peça.
Funcions de processament làser
(1) Multi-funció d'una màquina: pot completar el tall, el punxonat, la soldadura, el tractament superficial i un altre processament en la mateixa màquina eina, que es pot processar pas a pas o al mateix temps. Això és per millorar l'eficiència de la producció, especialment per a requisits especials de posicionament, com l'acoblament de fibra. Té un avantatge sense precedents sobre el processament tradicional.
(2) Adaptabilitat forta: pot processar diversos materials, incloent duresa alta, punt de fusió elevada, materials resistents i trencadissos, suaus, que es poden processar a l'atmosfera o al buit.
(3) Bona qualitat del processament: a causa de l'alta densitat d'energia del làser i el processament flexible sense contacte, es pot completar en un instant. La deformació tèrmica de la peça és extremadament petita i no hi ha deformació mecànica, que és molt beneficiosa per al processament de peces de precisió petites.
(4) Alta precisió de processament: per a l'emblema tipus rotor giratori, s'adopta la tecnologia de balança dinàmica làser, i la precisió del carrer pla pot arribar al valor excèntric massiu d'una centèsima o diverses mil·lèsimes d'un micròmetre. Un altre exemple és el processament fotoquímic de làsers excimers. El disc d'energia fotònica dels làsers excimers és tan alt com 7,9 eV. Un enllaç més gran que moltes molècules pot fotolitzar aquesta molècula amb una densitat d'energia prou elevada i així iniciar o controlar la reacció fotoquímica. Excimer. La deposició de films i l'eliminació són dos exemples.
(5) Alta eficiència de processament: en alguns casos, el tall per làser pot millorar l'eficiència entre 8 i 20 vegades, i l'eficiència de producció de la soldadura de fusió profunda amb Aoguang és 30 vegades superior al mètode convencional. La optimització de la resistència de la pel.lícula prima amb un làser pot augmentar l'eficiència del treball en 1000 vegades i millorar la precisió en 1-2 ordres de magnitud. Revestiment millorat per làser. La seva taxa de deposició metàl·lica es pot augmentar en 1000 vegades. La pel·lícula de dibuix de filferro de diamant es posa perforada mecànicament durant 24 hores, i el forat làser YAG només es requereix que s'incrementi en 43200 vegades en 2 segons. Pel que fa al gravat làser i el marcatge làser, l'eficiència i el contingut de l'etiquetatge són més difícils de complir amb els mètodes convencionals de processament.
(6) Alta eficiència econòmica: en comparació amb altres mètodes. El cost directe de la perforació làser es pot estalviar entre un 25% i un 75%. Els costos de processament indirectes es poden estalviar entre un 50% i un 75%. En comparació amb altres mètodes de tall, el tall per làser de peces d'acer laterals pot reduir els costos de processament en un 70% a un 90%. El cost directe i el cost indirecte del tractament tèrmic del cotó de làser automotriu es pot reduir a l / 3 ~ 1/4 dels mètodes tradicionals de processament.
(7) Estalvi d'energia i estalvi de materials: la velocitat d'ús de l'energia del raig làser és de 10 a 1000 vegades superior a la de la tecnologia convencional de processament tèrmic, i el tall per làser pot estalviar materials en un 15% a un 30%.
(8) Contaminació i contaminació: el raig làser no emet cap radiació, com un feix d'electrons, i no hi ha contaminació de processament. No cal instal·lar un dispositiu de protecció.
El processament làser té diverses característiques. Tanmateix, cal seleccionar el làser adequat segons les característiques de processament de la peça per aconseguir un control òptim de la densitat d'energia d'irradiació i el límit de temps. Si les condicions del làser, la densitat d'energia i el temps d'irradiació no es seleccionen correctament, l'efecte de processament tampoc és ideal.
